厦门士兰集宏半导体有限公司8英寸SiC功率器件芯片制造生产线项目（一期）阶段性竣工环境保护验收

项目名称	登录后查看公司8英寸SiC功率器件芯片制造生产线项目（一期）阶段性竣工环境保护验收
项目代码
项目类型	None
建设性质	新建
行业类别（分类管理名录）	电子元件及电子专用材料制造
行业类别(国民经济代码)	C3972-半导体分立器件制造
工程性质	非线性工程
建设地点	福建省厦门市海沧区
环评文件审批机关	厦门市生态环境局
环评文件类型	报告书
环评批复时间	登录后查看
环评审批文号	厦环审〔2024〕82号
工程排污许可证/排污登记编	无
排污登记编号	登录后查看
排污许可批准时间	登录后查看
运营单位名称	登录后查看公司
运营单位联系人	吴文
运营单位联系人电话	登录后查看032
运营单位组织机构代码	登录后查看MADBPM9123
验收监测(调查)报告编制机构名称	登录后查看公司
验收监测(调查)报告编制机构代码	登录后查看2Q
验收监测单位	登录后查看公司
验收监测单位组织机构代码	登录后查看2Q
竣工时间	登录后查看
验收报告公开起始时间	登录后查看
验收报告公开结束时间	登录后查看
验收报告公开载体	https://www.fjhb.org/
自验信息提交时间	登录后查看 13:55:38

水污染治理设施

设施名称:	污水处理站
执行标准:	《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1间接排放标准
实际建设情况:	污水处理站
监测情况:	污水处理设施出口浓度pH7.2-8.0、悬浮物18-30mg/L、化学需氧量18-20mg/L、氨氮4.19-5.4mg/L、总磷0.08-0.31mg/L、总氮16.9-28.0mg/L、阴离子表面活性剂0.47-0.53mg/L、石油类0.53-0.55mg/L、氟化物2.8-5.28mg/L、废水排放符合《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）半导体间接排放标准（pH6~9、SS≤400mg/L、石油类≤20mg/L、COD≤500mg/L、氨氮≤45mg/L、总氮≤70mg/L、总磷≤8.0mg/L、阴离子表面活性剂≤20mg/L、氟化物≤20mg/L）。
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	酸性废气处理设施
执行标准:	《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1、表2标准
实际建设情况:	碱液喷淋80000 m³/h*3
监测情况:	酸性废气排气筒（FQ-202514-2~3）硫酸雾、氟化物、氯化氢、氯气、二氧化硫及氮氧化物均未检出，酸性废气处理设施出口最大排放浓度、排放速率：颗粒物1.9mg/m³、9.1*10-2kg/h；废气排放符合《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1、表2标准要求（硫酸雾排放浓度限值≤10mg/m³、排放速率≤1.2kg/h；氟化物排放浓度限值≤5mg/m³、排放速率≤0.08kg/h；氯化氢排放浓度限值≤30mg/m³、排放速率≤0.2kg/h；氯气排放浓度限值≤25mg/m³、排放速率≤0.4kg/h；二氧化硫排放浓度限值≤200mg/m³、排放速率≤2.1kg/h；氮氧化物排放浓度限值≤200mg/m³、排放速率≤0.62kg/h；颗粒物排放浓度限值≤30mg/m³、排放速率≤2.8kg/h）。
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	碱性废气排气筒
执行标准:	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求
实际建设情况:	水喷淋洗涤塔(加硫酸)80000 m³/h*2
监测情况:	FQ-202515-1碱性废气处理设施出口，最大排放速率：氨1.3*10-2kg/h，废气排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求（h≥40m，氨排放速率≤35kg/h）。
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	有机废气处理系统
执行标准:	《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1、表2标准
实际建设情况:	有机废气沸石转轮浓缩+焚烧60000 m³/h*2
监测情况:	FQ-202516-1有机废气处理设施二氧化硫及氮氧化物均未检出，设施出口最大排放浓度、排放速率：非甲烷总烃0.72mg/m³、3.3*10-2kg/h；废气排放符合《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1、表2标准要求（非甲烷总烃排放浓度限值≤60mg/m³、排放速率≤1.8kg/h，二氧化硫排放浓度限值≤200mg/m³、排放速率≤2.1kg/h；氮氧化物排放浓度限值≤200mg/m³、排放速率≤0.62kg/h；颗粒物排放浓度限值≤30mg/m³、排放速率≤2.8kg/h）
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	实验室 废气
执行标准:	《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1、表2标准
实际建设情况:	碱液喷淋60000 m³/h*3
监测情况:	FQ-202601实验室废气排放口，氮氧化物未检出，处理设施出口最大排放浓度、排放速率：非甲烷总烃0.72mg/m³、8.4*10-3kg/h；废气排放符合《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1、表2标准要求（非甲烷总烃排放浓度限值≤60mg/m³、排放速率≤1.8kg/h，氮氧化物排放浓度限值≤200mg/m³、排放速率≤0.62kg/h）。
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	污水处理站废气处理系统
执行标准:	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1
实际建设情况:	废水处理站废气两级碱液喷淋20000 m³/h*2
监测情况:	FQ-202517污水处理站废气排气筒，硫化氢未检出，处理设施出口最大排放速率：氨8.5*10-3kg/h；臭气浓度最大排放浓度为30（无量纲）；废气排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求（h≥30m，氨排放速率≤20kg/h，硫化氢排放速率≤1.3kg/h，臭气浓度小于10500（无量纲））
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	危废间废气处理系统
执行标准:	《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1、表2标准
实际建设情况:	危废间废气活性炭吸附3200 m³/h
监测情况:	FQ-202518危险废物仓库废气排气筒处理设施出口最大排放浓度、排放速率：非甲烷总烃2.03mg/m³、6.48*10-3kg/h；废气排放符合《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1、表2标准要求（非甲烷总烃排放浓度限值≤60mg/m³、排放速率≤1.8kg/h）
达标情况:	达标

噪声治理设施

设施名称:	厂房隔声、基础减震
执行标准:	3. 西、北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间≤65dB、夜间≤55dB），东侧临主干道南海路，南侧临近次干道南海三路，噪声执行其4类标准（昼间≤70dB、夜间≤55dB）
实际建设情况:	主要的噪声污染源有生产设备、空压机、水泵、冷却塔等，主要通过选用低噪声设备，设置减震、柔性连接，通过墙体隔声和距离衰减减少噪声影响
监测情况:	项目正常运营，西侧、北侧项目厂界噪声监测结果为昼间57~59dB、夜间53~54dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间≤65dB、夜间≤55dB）；东侧、南侧项目厂界噪声监测结果为昼间59~63dB、夜间52~54dB，满足其4类标准（昼间≤70dB、夜间≤55dB）
达标情况:	达标

地下水污染治理设施

环评文件及批复要求:	严格落实各项地下水、土壤污染防治措施。严格落实车间、废水收集和处理场所、危险废物暂存场所等地面及有关构筑物、管道的防渗、防腐、防漏措施，严防废液、废水渗漏污染土壤和地下水。强化防渗等隐蔽工程监管，防渗设施应纳入环保验收。按照《地下水环境监测技术规范》，设置地下水监控井等设施，落实地下水水质定期监测制度
验收阶段落实情况:	按照批复要求执行
是否落实环评文件及批复要求:	是

生态保护设施

环评文件及批复要求:	按照国家关于固体废物处置要求，做好固体废物的分类收集、资源化利用和无害化处理工作，不得随意排放。规范固体废物分类暂存设施和场所，危险废物按特性使用符合国家标准的专门容器分类收集、贮存，贮存场所应采取防水、防渗、防腐处理，并设置危险废物警示标志。危险废物的转移处理必须委托有相应资质的单位承接，并严格实行转移联单制度和申报登记制度
验收阶段落实情况:	项目设置分类生活垃圾收集桶，由环卫部门统一清运。 项目在食堂及活动中心一楼设置一般固体废物仓库1间，面积约30㎡，存放SW17类可再生类废物；硫酸铵储罐区面积10m²，存放硫酸铵溶液；污泥存放区面积250m²，存放废水处理站污泥、研磨污泥及含氟污泥；其建设《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，符合防风、防雨、防晒措施等要求。 资源回收站设有101有机废液间（30㎡），存放废异丙醇；102酸废液间（30㎡），存放废BOE蚀刻液、氟化铵腐蚀液等无机含氟废物；103固废间（105㎡），存放废滤芯、废汞灯、废润滑油、废水站检测废液、化学品废包装物；其他空桶存放间（250㎡），存放物料空桶。 101主厂房西侧一层设有废液收集区，面积约320㎡，有机废液间170㎡，设有有机溶剂储罐一个30m³，IPA储罐一个20 m³，其他备用储罐2个，各20 m³；无机废液间150㎡；废水提升站负一层设2个废硫酸液收集储罐（2*30m³）、1废磷酸储罐（20 m³，目前空置、未启用）、2个废硝酸混酸储罐（2*12 m³）。 各危废暂存间其建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求，设置危险废物标识标牌及管理制度，有耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层，设有防风、防雨、防晒措施等。
是否落实环评文件及批复要求:	是

风险设施

环评文件及批复要求:	严格落实各项环境风险防范措施和应急措施。切实加 强危险化学品的运输、储存、使用等环节的安全管理工作，制定相应的管理制度和安全操作规程；按要求做好污水处理站、有机废气收集处理设施等重要环保设施安全风险辨识，强化各类事故防范措施。配套应急事故池，满足报告表测算的容积和废水收集 要求，防止事故废水外排厂区。制定突发环境事件应急预案，并报厦门市海沧生态环境局备案，定期进行演练，完善应急资源配备，杜绝各种突发性事故引发二次污染和次生环境问题
验收阶段落实情况:	登录后查看公司已完成突发环境事件应急预案备案，备案编号350205-2026-005-M。登录后查看公司在各风险单元均设有风险防范措施，废水站内设置事故应急水池，分别为无机废水应急池容积约1476m³、有机废水应急池容积约767m³、其他应急池容积约354m³。甲类仓库西侧设一个容积1495 m³的消防废水收集池；厂区南侧设2个事故雨水收集池，容积分别为720 m³、785 m³项目厂区雨水排放口设置转换阀门。事故状态下，厂区内的事故废水、消防排水由收集系统收集；厂区雨水排放口设置应急阀门，确保在发生火灾事故时，将消防产生的废水截流至厂区事故应急池。 根据登录后查看公司8英寸SiC功率器件芯片制造生产线项目（一期）核算“事故应急池不应小于2271m³”，目前实际事故池总容积为2579m³，满足要求
是否落实环评文件及批复要求:	是