广西翅冀钢铁有限公司年产140万吨型钢热镀锌项目（四阶段工程）

项目名称	广西翅冀钢铁有限公司年产140万吨型钢热镀锌项目（四阶段工程）
项目代码
项目类型	None
建设性质	新建
行业类别（分类管理名录）	金属表面处理及热处理加工
行业类别(国民经济代码)	C3360-金属表面处理及热处理加工
工程性质	非线性工程
建设地点	广西壮族自治区梧州市藤县
环评文件审批机关	梧州市行政审批局
环评文件类型	报告书
环评批复时间	登录后查看
环评审批文号	梧审批环评字〔2021〕33号
工程排污许可证/排污登记编	无
排污登记编号	登录后查看
排污许可批准时间	登录后查看
运营单位名称	广西翅冀钢铁有限公司
运营单位联系人	刘纪生
运营单位联系人电话	登录后查看711
运营单位组织机构代码	登录后查看MA5NXP0Y3D
验收监测(调查)报告编制机构名称	广西翅冀钢铁有限公司
验收监测(调查)报告编制机构代码	登录后查看MA5NXP0Y3D
验收监测单位	广登录后查看公司
验收监测单位组织机构代码	登录后查看MAA7CD9Q2W
竣工时间	登录后查看
验收报告公开起始时间	登录后查看
验收报告公开结束时间	登录后查看
验收报告公开载体	http://www.eiafans.com/
自验信息提交时间	登录后查看 09:44:25

水污染治理设施

设施名称:	废水池（中间蓄水池）+综合污水处理站
执行标准:	《城市污水再生利用 工业用水水质标准》(GB/T19923-2024)工艺用水水质要求
实际建设情况:	镀锌生产线酸洗工序酸雾吸收塔排污水和酸再生酸雾吸收塔排污水经管道输送至本项目废水池（中间蓄水池）中，然后进入翅冀综合污水处理站处理，处理后回用于生产，不外排；
监测情况:	经检测污染物满足标准限值要求
达标情况:	达标

水污染治理设施

设施名称:	酸再生工序中再生酸吸收塔用水以及盐酸调配用水
执行标准:	/
实际建设情况:	水洗过程产生的废水经管道输送至酸再生工序中再生酸吸收塔用水以及盐酸调配用水
监测情况:	/
达标情况:	达标

水污染治理设施

设施名称:	助镀液除铁净化系统
执行标准:	/
实际建设情况:	助镀工序产生的废助镀液经助镀液除铁净化系统净化后循环利用，不外排
监测情况:	/
达标情况:	达标

水污染治理设施

设施名称:	循环冷却塔
执行标准:	/
实际建设情况:	吹锌后冷却过程冷却废水、酸再生冷却过程冷却废水经各自循环冷却塔冷却处理后循环利用，不外排
监测情况:	/
达标情况:	达标

水污染治理设施

设施名称:	助镀液除铁净化系统
执行标准:	/
实际建设情况:	喷淋塔外排废水经助镀液除铁净化系统净化后进入到助镀槽内循环利用，不外排
监测情况:	/
达标情况:	达标

水污染治理设施

设施名称:	酸再生工序中再生酸吸收塔使用
执行标准:	/
实际建设情况:	洗涤塔和后文丘里外排废水经管道输送至酸再生工序中再生酸吸收塔用水，不外排
监测情况:	/
达标情况:	达标

水污染治理设施

设施名称:	生化处理站+生化处理站
执行标准:	/
实际建设情况:	生活污水经登录后查看公司综合污水处理站，处理后回用，不外排
监测情况:	/
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	酸雾吸收塔,“脉冲布袋除尘器+喷淋塔+除雾板”
执行标准:	《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表3特别排放限值及《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)钢铁企业超低排放限值要求
实际建设情况:	每条热镀锌生产线设有一个封闭酸洗房，每相邻2条热镀锌生产线共用1套酸雾吸收塔（共4套），相邻两条生产线锌锅镀锌废气配套建设1套“脉冲布袋除尘器+喷淋塔+除雾板”（共4套），两条生产线酸洗废气和热镀锌废气经各自治理设施处理后合并通过26米排气筒排放（共4根）
监测情况:	经检测污染物排放浓度满足标准限值要求
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	低氮燃烧技术、脉冲布袋除尘器
执行标准:	《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表3特别排放限值及《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)钢铁企业超低排放限值要求。
实际建设情况:	项目每条热镀锌生产线配有一个锌锅，锌锅加热炉燃用净化后的煤气，采用低氮燃烧技术；每条生产线气吹工序配备1套脉冲布袋除尘器（共8套），气吹废气经集气罩收集后引入各生产线配套脉冲布袋除尘器；每相邻2条生产线锌锅加热炉废气与经过脉冲布袋除尘器处理后的气吹废气合并通过18m排气筒排放（共4根）。
监测情况:	经检测污染物排放浓度满足标准限值要求
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	吸收塔+洗涤塔+后文丘里+酸雾吸收塔
执行标准:	《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表3特别排放限值及《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)钢铁企业超低排放限值要求
实际建设情况:	2#废酸再生系统焙烧炉采用净化后的焦炉煤气作为燃料，并采用低氮燃烧技术；焙烧炉产生废气经旋风分离器处理后引入吸收塔+洗涤塔+后文丘里+酸雾吸收塔净化处理后经37.5米高排气筒排放。
监测情况:	经检测污染物排放浓度满足标准限值要求
达标情况:	达标

大气污染治理设施

设施名称:	塑烧板除尘器
执行标准:	《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表3特别排放限值及《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)钢铁企业超低排放限值要求；
实际建设情况:	2#废酸再生系统氧化铁粉输送、包装废气经配套塑烧板除尘器处理后通过35.5米高排气筒排放。
监测情况:	经检测污染物排放浓度满足标准限值要求
达标情况:	达标

噪声治理设施

设施名称:	厂房隔声、基础减振等
执行标准:	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求
实际建设情况:	项目选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振，风机加装消声器等措施
监测情况:	经检测，厂界噪声达标。
达标情况:	达标

地下水污染治理设施

环评文件及批复要求:	防渗层性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-10cm/s，或参照GB18598执行。
验收阶段落实情况:	（1）酸洗生产区基础采用抗渗混凝土，酸洗槽、水洗槽、助镀槽全部位于地面之上，距地面0.8m。槽体采用混凝土基础，整体做5布7油玻璃钢防腐，外镶耐酸花岗岩，基础槽四周设有排水沟，灌浆缝材质与厚度为环氧树脂胶泥20-30mm； （2）酸再生车间的废酸、新酸、再生酸罐区设置统一围堰、导流沟；围堰、导流沟、地面采用抗渗混凝土浇筑，整体做5布7油玻璃钢防腐，外镶耐酸花岗岩，灌浆缝材质与厚度为环氧树脂胶泥20-30mm； （3）镀锌生产线钝化液收集池区域设置围堰，围堰内采用抗渗混凝土（P8）浇筑，整体做5布7油玻璃钢防腐； （4）助镀液处理系统及喷淋塔、酸雾吸收塔区域设置围堰，围堰采用抗渗混凝土浇筑，整体做5布7油玻璃钢防腐，外镶耐酸花岗岩，灌浆缝材质与厚度：环氧树脂胶泥20-30mm； （5）废水池、事故池池体及管沟采用抗渗混凝土浇筑，施工厚度不小于15cm；内部整体采用5布7油玻璃钢进行防腐防渗； （6）项目生产车间地面、配套冷却水池、冷却槽、循环水池、氧化铁粉库地面均采用渗混凝土（P8）进行防渗。
是否落实环评文件及批复要求:	是

固废治理设施

环评文件及批复要求:	按“减量化、资源化、无害化，的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施
验收阶段落实情况:	项目镀锌过程锌渣收集后外售金属冶炼企业作为生产原料；塑烧板除尘器产生氧化铁粉除尘灰进入铁粉料仓后打包外售；酸洗槽废酸经管道输送至废酸再生系统处理后回用于生产；助镀槽废助镀液经管道输送至助镀液除铁净化系统处理后回用于生产；气吹布袋除尘器锌尘及镀锌布袋除尘器锌灰收集后送锌锅重熔回收利用；废助镀渣含铁泥饼、化学品包装物、废液压油、废润滑油、废油桶、钝化废渣、废酸过滤产生的酸泥、除尘器废布袋暂存于厂区危险废物贮存间内，定期交有处理资质的单位进行处置；生活垃圾收集后交由园区环卫部门处置。
是否落实环评文件及批复要求:	是

风险设施

环评文件及批复要求:	可燃、有毒气体报警装置，便携式有毒气体探测器，应急预案等。
验收阶段落实情况:	现场设有可燃、有毒气体报警装置，巡查员工佩戴了便携式有毒气体探测器等，企业已编制突发环境事件应急预案并备案。
是否落实环评文件及批复要求:	是